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珠海聯(lián)單印刷-雙旗-三聯(lián)單印刷 :
票據定制,票據定做,針式打印紙 商業(yè)票據定制印刷轉綠色印刷成本,還是成本!在平版綠色印刷認證過程中,成本問題一直是書刊印刷企業(yè)關注的重點,其似乎也成為一個“攔路虎”,阻礙了諸多書刊印刷企業(yè)跨過“綠色”門檻。同樣,這個問題也困擾著商業(yè)票據定制印刷企業(yè)。采訪中,一家商業(yè)票據定制印刷企業(yè)負責人就無奈地表示:“我們暫時不會進行商業(yè)票據綠色印刷認證,因為成本太高了,我們并沒有那么多的資金?!边@其中的成本壓力主要源于三個方面。一是很多商業(yè)票據定制印刷企業(yè)的設備、工藝較落后,如果按照商業(yè)票據綠色印刷標準來進行改造,資金投入巨大,例如,僅一套中央廢紙收集裝置就要100多萬元;二是標準中要求的
環(huán)保原輔材料價格較高,例如,環(huán)保油墨要比普通油墨貴30%,水性洗車水也比普通洗車水貴20%;三是認證費用高,據某商業(yè)票據定制印刷企業(yè)負責人介紹:“目前,我國只有中環(huán)聯(lián)合(北京)認證中心一家機構負責認證,認證一次就需要10多萬元,每年審查也需要1萬多元。”可見,對于眾多商業(yè)票據定制印刷企業(yè)來說,很難吞下這根“骨頭”。
從不可能到超額,雙旗電腦票據印刷機長的成長記
在早段時間,雙旗的票據印刷機是兩個人在一臺票據印刷機上工作,產能低、成本浪費大,這就是真實的寫照。雙旗為改善這種情況,經過大量的測算計算。后得出的結果是:票據印刷機一分鐘能印刷出來12米那么長的電腦票據?;谶@一點,創(chuàng)立了雙旗票據印刷機長劃時代的績效考核。剛開始,給一位印刷機長定的是2000箱一個月的產能,超過2000箱給予800元的獎勵,誰也想不到,到年底的后一個月,他的產能陡然上升到了3400多箱,僅僅差一點就能突破3500箱拿到1000元的獎勵,產能比預計的超出了整整1400多箱。
剛開始,這位票據印刷機的機長也是不相信自己能做那么多,還抱怨公司怎么出了這么一個難題。曾總安慰他道:你先做,肯定能做到的。于是就出現(xiàn)之前的一幕,為何能如此?跟之前比較簡直就像暴發(fā)戶一樣的產能。跟王健林定的一個小目標一樣,先賺他一個億。我們也是給機長定了一個小目標,經過嚴謹?shù)挠嬎憬o機長定了一個看似很高,但是肯定能完成的小目標,只是要票據印刷機的機長做出合理的時間規(guī)劃。就這樣,這個機長產能上來了,工資也提高了。相比之前,產能提高,質量也沒有下去,而且機長的技術還更加精湛了。
每個行業(yè)都有其中的內幕和規(guī)則,我們看不到接觸不到的地方隱藏著一份潛規(guī)則。而票據印刷廠家隱藏的潛規(guī)則是原紙。
聯(lián)單印刷的尺寸并不固定,這個訂單的尺寸和上一個訂單的尺寸不同是很常見的事情。訂單數(shù)量龐大,廠家可以上游廠家購買符合票據尺寸的原紙,這樣做是為了節(jié)省成本,降低價格。但是,有些訂單數(shù)量小,廠家就會用庫存的原紙加工,廠家?guī)齑娴脑堃话闶?90、241、381寬的原紙。這樣做的目的無可厚非是為了節(jié)省庫存成本,增加流動資金。假設票據一個訂單是寬*高-210*190mm1萬份,那么毋庸置疑的是用241的原紙生產,除非廠家剛好有210寬的原紙。
這已經是很多廠家做法,現(xiàn)在的生產制造型企業(yè)所需成本真的是太多了,才出此策略。
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